Izsmidzināšanas žāvētāju tehnoloģijas prasības iekārtām

Pēdējos gados izsmidzināšanas žāvēšanas tehnoloģija ir plaši izmantota farmācijas rūpniecībā. Cieto preparātu jomā šo tehnoloģiju bieži izmanto ļoti karstumjutīgu zāļu un šķidro materiālu koncentrēšanas laikā viegli sadalāmo zāļu žāvēšanai. Uzklāšanas procesā dažādām izejvielām būs atšķirīgas prasības attiecībā uz žāvēšanu ar izsmidzināšanu. Kā izpildīt šīs prasības un kādām detaļām jāpievērš uzmanība, tie ir kopīgi jautājumi gan iekārtu projektētājiem, gan ražotājiem, gan lietotājiem.
■ Nodrošināt tīrības prasības
Galvenie dažu API ražošanas procesi ir jāveic 100 līmeņu tīrā vidē, un žāvēšana ar izsmidzināšanu ir svarīgs kvalitātes kontroles process. Lai nodrošinātu zāļu kvalitāti, izsmidzināmā žāvētāja daļām, kas saskaras ar materiālu, jābūt izgatavotām no nerūsējošā tērauda. Materiāliem ar spēcīgu skābes koroziju vislabāk ir izmantot 316L nerūsējošo tēraudu. Žāvēšanas kamerai, ciklona separatoram, filtram un citām detaļām, kas tieši saskaras ar materiālu, jābūt ar gludām iekšējām sienām, bez mirušiem stūriem, un tām jābūt viegli izjaucāmām un tīrāmām.
Smidzināšanas žāvētāja lielās sistēmas dēļ visu smidzināšanas žāvētāju nevar novietot tīrā vietā. Bieži vien tīrajā vietā tiek novietota tikai tā daļa, kurā tiek savākts materiāls. Šajā gadījumā sistēmai ir jābūt labam blīvējumam, lai novērstu sistēmas ārēju piesārņojumu.
■Izvairieties no pielipšanas pie sienas
Cieto preparātu smidzināšanas žāvēšanas procesā (īpaši tradicionālā ķīniešu medicīna) sienu pielipšanas parādība ir ievērojama problēma, kas traucē normālu smidzināšanas žāvētāja darbību. Materiāls, kas pielīp pie sienas, ne tikai kaitē savākšanas darbībām, bet laika gaitā jutīgie sienu līmēšanas materiāli sabojājas un kļūs par nekvalificētiem materiāliem. No procesa viedokļa risinājumi ietver atbilstošu šķīdinātāju izvēli, palīgvielu pievienošanu un procesa parametru mainīšanu. Tomēr šīm metodēm nav daudz iespēju pielāgoties, tāpēc fundamentāli risinājumi ir jāmeklē no iekārtu viedokļa.
Pēdējos gados pašmāju un ārvalstu eksperti ir pētījuši sienas līmēšanas un aglomerācijas problēmas žāvēšanas procesā. Viņi uzskata, ka galvenais sienu pielipšanas cēlonis ir sienas temperatūra, un tādējādi apkopoja piecus pasākumus, lai novērstu sienu pielipšanu: sviestmaižu žāvēšanas torņa izmantošana, kuras laikā izmantojiet gaisa dzesēšanu, lai sienas temperatūra būtu zem 50 grādiem; ievadiet sekundāro gaisu tangenciāli caur ciklona lāpstiņām uz torņa sienas, lai atdzesētu torņa sienu; pie torņa sienas uzstādiet gaisa slotu, kas sastāv no sprauslu rindas, un pārvietojiet to pa torņa sienu Rotējiet lēnām; pievienojiet gaisa āmuru pie torņa sienas un piespiediet pie sienas pielipušo materiālu atrauties caur gaisa āmura sitienu; palielināt apstrādes precizitāti, un torņa iekšējās sienas pulēšana var arī samazināt sienas pielipšanu.
■ Uzlabojiet automātiskās vadības veiktspēju
Smidzināšanas žāvētāja tehnoloģija ir nepārtraukts ražošanas process. Slēgtā cikla sistēmas kontroles punkti ietver: padeves koncentrāciju, padeves ātrumu, ieplūdes gaisa ātrumu, ieplūdes gaisa temperatūru, sistēmas spiedienu, katras sastāvdaļas spiediena starpību, gāzes tīrības noteikšanu utt., Paļauties uz tradicionālo Manuālo regulēšanu ir ļoti grūti, tāpēc ir jāstiprina sistēmas paškontrole. Laba automātiskā vadības sistēma var nodrošināt, lai visa izsmidzināšanas žāvēšanas sistēma darbotos vienmērīgi, samazinātu produkta atteices līmeni un samazinātu drošības apdraudējumu.
■ Atbilst dažādām fizisko īpašumu prasībām
Pēc izejvielu žāvēšanas ar smidzināšanas žāvētāju ir jāpabeidz formulēšanas process. Tāpēc, lai uzlabotu gatavo zāļu formulēšanas efektu un absorbcijas efektu, dažādas ražošanas prasības izvirzīs dažādas prasības izsmidzinot žāvētu produktu fizikālajām īpašībām.
Zāļu iepakojumu parasti kontrolē, pamatojoties uz tilpumu, kas prasa produktam stabilu tilpuma blīvumu un labu plūstamību, savukārt perorālas granulas bieži vien ir nekavējoties jāizšķīdina. Mainot izsmidzināšanas dispersiju vai atbilstoši mainot darbības apstākļus, lai kontrolētu žāvēšanas ātrumu, var ražot produktus ar dažādu tilpuma blīvumu, taču izmaiņu diapazons ir ierobežots.
Šobrīd fizikālo īpašību uzlabošanā ir jauna tehnoloģija - putu izsmidzināšanas žāvēšana, kas nozīmē, ka barības šķidrums vispirms tiek putots un pēc tam izsmidzināts. Šī metode sākotnēji tika ierosināta, lai uzlabotu termisko efektivitāti, un vēlāk to izmantoja, lai pielāgotu produkta fizikālās īpašības. Ir pierādīts, ka produktiem, kas ražoti žāvējot ar putām, ir lieli daļiņu izmēri, tie ir poraini, ar daudzām ieplakām, raupjām virsmām un laba tūlītēja šķīdība.
Turklāt perorālajiem API būs arī dažas specifiskas prasības, piemēram, daļiņu forma utt. Ražošanas prakse ir pierādījusi, ka dažādas formas daļiņas var iegūt, mainot atomizācijas metodi.
■Drošības aizsardzības pasākumi ir būtiski
Atsevišķu zāļu drošums izvirza augstas prasības arī iekārtu aizsardzības konstrukcijai. Organiskajos šķīdinātājos izšķīdinātiem materiāliem visai sistēmai žāvēšanas laikā jāatbilst sprādziendrošas prasībām. Tajā pašā laikā, izstrādājot piederumus, piemēram, motorus, instrumentus un vadības vārstus, ir jāizvēlas sprādziendroši veidi. Turklāt, lai novērstu šķīdinātāja un gaisa sajaukšanos sprādzienbīstamā gāzē, sistēmai ir jāizmanto slēgta cirkulācijas sistēma, un nesējam ir jāizmanto inerta gāze, piemēram, slāpeklis. Turklāt dažu viegli oksidētu materiālu žāvēšanai ir jāizmanto arī slēgta cirkulācijas sistēma, kurā kā nesējs tiek izmantots slāpeklis.
■Vides aizsardzības indikatoriem jāatbilst standartiem
Izsmidzinot žāvēti produkti ir smalkas daļiņas un viegli veido putekļus. Lai izpildītu vides aizsardzības prasības, produktu atdalīšanai un izplūdes gāzu attīrīšanai nepietiek tikai ar parasto ciklona separatoru. Putekļu savācēju maisu var izmantot arī izplūdes gāzu attīrīšanai, lai putekļu saturs izplūdes gāzēs būtu mazāks par 50 mg/kubik nanogāzē un atbilstu standartiem; Vai arī izmantojiet slapjo skruberi, lai samazinātu putekļu saturu izplūdes gāzēs līdz 15 līdz 35 mg/kub. nanogāzē. Izmantojot slāpekli kā nesēju, sistēmai jābūt noslēgtai un izplūdes atverei jābūt vērstai uz āru.
■Siltuma izmantošanas uzlabošana ir galvenā prioritāte
Maksimālā karstā gaisa temperatūra ir 250 grādi ~ 500 grādi paralēlās plūsmas režīmā un 200 grādi ~ 300 grādi pretstrāvas režīmā. Izplūdes temperatūra pēc izsmidzināšanas žāvēšanas parasti tiek kontrolēta 60 grādi ~ 100 grādi, un tās siltuma izmantošanas ātrums ir zems, tāpēc tas ir arī izsmidzināšanas žāvēšanas trūkums.
Pašlaik vietējo rūpnieciskā mēroga smidzināšanas žāvētāju termiskā efektivitāte parasti ir no 30% līdz 50%. Ārvalstu smidzināšanas žāvētāju ar siltuma atgūšanu termiskā efektivitāte var sasniegt 70%, taču šai iekārtai ir ekonomiska nozīme tikai tad, ja ražošanas jauda ir lielāka par 100 kg (ūdens)/stundā. Tomēr, ja tiek izmantoti slāpekļa nesēji un organiskie šķīdinātāji, slāpekļa cirkulācijai un šķīdinātāja kondensēšanai var izmantot slēgtas cirkulācijas sistēmu, tādējādi efektīvi samazinot ražošanas izmaksas.
Bet kopumā izmaksu problēma smidzināšanas žāvēšanas laikā prasa turpmāku iekārtu projektētāju un ražotāju izpēti.